一种用于物料之间热量传递的椭圆管排式换热器，属热交换装置。本实用新型主要特征是采用椭圆管排代替原有的板束，椭圆管按一定的间距排列、两端焊接，并与管板连接安装在壳体内。该换热器结构简单、制造工艺简便、且成本低、操作方便，焊接工作量减少90%，换热面积热效率比板壳式换热器均提高20%。
主权利要求: 一种用于物料之间热量传递的椭圆管排式换热器属热交换装置，它包括壳体、管箱、管板，其特征在于采用椭圆管排与管板连接安装在壳体内。
一种用于加工椭圆钢管的设备。
翅片管是一种广泛用于石油、化工等行业热交换器上的基础换热元件。可分为圆型翅片管和椭圆型翅片管，其加工主要是靠绕片机床绕制。现在一直沿用的绕片机利用齿轮传动机构使基管转动，同时根据圆管的特性采用三个驱动辊驱使其匀速向前进给(如附图5所示)，然后通过轧盘、弯变和拨片等机构将铝带均匀地缠绕在其管上。该绕片机只适用于圆型基管的绕制加工，而对截面为椭圆型或半径不等长的基管是无法绕制的，主要原因是由于基管在转动过程中周边各点受力不均，铝带延伸率不等，容易造成基管变型及铝带断裂等现象。另外轧盘机构的轧头为圆型轨迹，导致翅片缠绕不匀而无法正常加工。
本实用新型的目的是针对现有的绕片机之上述不足，提供一种适于椭圆型基管、翅片绕制均匀、牢固、加工效率高、基管无变型的铝翅片椭圆管绕片机床。
本实用新型是对现有圆管绕片机床的改造，包括传动机构、驱动机构、轧盘机构、拨片机构。其驱动机构为至少两组驱动辊，每组为两个内凹的压辊，一个为主动辊由蜗轮蜗杆带动，另一个为从动辊安装在偏心轴上，并在偏心轴上设有调节板(调节对基管的压力)，其轧盘机构由轧盘和轧头组成，轧头中心设有椭圆型孔，外部开有椭圆型滑道，滑道内设有三个轴承，分别与拨片架和轧盘座相连。
本实用新型的扶片机构，弯边机构均采用圆管绕片机床 的结构。机床工作时，将调速电机的动力通过行星轮系传送给主转动机构，驱动椭圆管(基管)旋转，同时通过蜗轮蜗杆机构又带动驱动机构的主动辊垂直于椭圆管(基管)转动，并使驱动机构的主、从动辊的内凹面与椭圆管(基管)外表面接触，由二者所产生的摩擦力驱动椭圆管直线匀速进给。在机体的头部设有拨片机构、轧盘机构和扶片机构，椭圆管在旋转进给过程中，轧盘机构的轧头随之转动，椭圆管(基管)经过轧头的中心椭圆孔，此时铝翅片由弯边机构输送到轧头上，用轧盘与轧头之间的轧制力使翅片缠绕在椭圆管上，再由拨片机构的拨片板使之靠扶在椭圆管(基管)上。由于轧盘和拨片板与轧头上的椭圆滑道内的轴承相联，从而保证翅片在缠绕过程中沿椭圆轨迹随动。