椭圆钢管的形变缘故通常是繁杂的，可是大家要是把握其形变规律性，剖析其造成的缘故，选用不一样的方式 开展防止磨具的形变是可以降低的，也是可以操纵的。一般来说，对椭圆钢管的热处理工艺形变可采用下列方式 防止。
(1)有效选料。对椭圆钢管应挑选材料好的微形变模具钢材(如空淬钢)，对渗碳体缩松比较严重的模具钢材应开展有效煅造并开展热处理热处理工艺，对很大和没法煅造模具钢材可开展热处理回火双优化热处理工艺。
(2)模具设计设计方案要有效，薄厚不必太差距，样子要对称性，针对形变很大磨具要把握形变规律性，预埋加工的剩余量，针对大中型、椭圆钢管可选用组成构造。
(3)椭圆钢管要开展事先热处理工艺，清除机械加工制造全过程中造成的内应力。
(4)有效挑选加温溫度，操纵加温速率，针对椭圆钢管可采用迟缓加温、加热和别的平衡加温的方式 来降低磨具热处理工艺形变。
(5)在确保磨具强度的前提条件下，尽可能选用急冷、等级分类制冷热处理或温热处理工艺。
(6)对椭圆钢管，在标准批准的状况下，尽可能选用真空泵加温热处理和热处理后的深冷暴力。
(7)对一些高精密繁杂的磨具可选用事先热处理工艺、时效性热处理工艺、热处理渗氮热处理工艺来操纵磨具的精密度。
(8)在修复磨具沙孔、出气孔、损坏等缺点时，采用冷焊机等热危害小的修补机器设备以防止修复全过程中形变的造成。