使用的一段时间的椭圆钢管内部会出现结疤的现象，多数是因为氧化物这样那样的原因。使用的久了就会出现一些不可避免的问题，那么我们如何对这些情况进行有效控制呢?
(一)除氧化物剂粉末粒度一般要求在16目左右;
(二)根据椭圆钢管内表面面积确定除氧化物剂的喷吹量，一般为1.5-2.0g/dm2，不同直径、长度的管材喷吹得除氧化物剂量是不同的;
(三)吹扫时间应根据管材直接、长度进行调节，以管材内没有悬浮的金属氧化物再被吹出为标准;
(四)芯棒润滑效果不好或芯棒润滑剂温度过，会产生内结疤。为了提高芯棒温度，可采取一水冷却的办法;
无锡椭圆管
(五)除氧化物剂中硬脂酸钠的含量要达到12%以上，以使其能在椭圆钢管内腔中充分燃烧;
(六)严格控制芯棒的温度，保证喷涂润滑剂前芯棒表面温度在80-120℃，芯棒温度不能长时间高于120℃，以保证预穿前其表面的润滑剂干燥并致密，操作工应经常检查芯棒润滑状况;
(七)喷嘴高度应根据椭圆钢管直径进行调节，以保证对中良好。每个班要清理一喷嘴，长时间停机要拆下喷嘴进行清洗。为保证除氧化物剂在管材内壁均匀吹扫，在喷吹除氧化物剂工位使用选装装置，并配以旋转气压;
(八)喷吹压力应与管材直径、长度相配合，既保证吹扫有力，燃烧充分，又不能有未完全燃烧的除氧化物剂被气流从椭圆钢管内吹走。